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抗生素超高速研磨乳化機的特點： 1、減少資金成本。SGN革命性的2000系列采用模塊化設計，能使用戶獲得極大實惠。這些機器都有加熱/冷卻的夾套設計，機械密封也可在高溫下運行（需要注意密封圈的選型）。 2、提高產(chǎn)品連續(xù)性。SGN創(chuàng)新的定轉(zhuǎn)子設計，使用戶在短時間內(nèi)即可獲得所需的粒徑大小，并分布于狹窄區(qū)間。 3、提高產(chǎn)品質(zhì)量。多級定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高剪切作用，可以使粒徑達到1微米以下，或者更小。

動物飼料添加劑乳化機的特點 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。 ②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。 ③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

高速生物農(nóng)藥乳化機用于除草劑行業(yè)的優(yōu)點 1、減少人員與有毒物的接觸。SGN可以提供全封閉系統(tǒng)，能直接將有毒物加入產(chǎn)品，無任何人員介入。 2、縮短工藝時間。傳統(tǒng)方式需要很長的攪拌時間才能將各種組分混合均勻。而SGN利用定轉(zhuǎn)子技術(shù)，能保證連續(xù)均一的分散，并打散可能產(chǎn)生的結(jié)塊和團聚。此外，傳統(tǒng)技術(shù)采用介質(zhì)研磨機的方式來達到特定的粒徑分布，消耗了大量的時間和能量。

【高速電子廢液乳化機的工作原理】 電子廢液GR2000系列乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦

【蘋果汁超高速乳化機的應用】 在蘋果果茶飲料生產(chǎn)過程中，均質(zhì)是一個重要的環(huán)節(jié)，雖然前段工序已經(jīng)將綠茶變成茶汁，蘋果變成的蘋果汁，但是茶汁和蘋果汁里的果粒粒徑還是比較大的，需要進行均質(zhì)環(huán)節(jié)。在均質(zhì)過程中，由于果粒多為纖維類物質(zhì)，用高壓乳化機處理時，效果不理想。所以采用高剪切乳化機，效果好，效率高，能耗低。

多潘立酮混懸液高速乳化機GR2000采用了三級錯齒磨頭定轉(zhuǎn)子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7之間，間隙可通過調(diào)節(jié)高速研磨機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，速乳化機研磨、分散效果會越好。故名思意，高速乳化機有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例，使原本只有3000rpm的電機，經(jīng)過傳動后設備轉(zhuǎn)速可以高達9000rpm。

【大豆油超高速乳化機的工作原理】 食用油高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用

石蠟高速乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出 GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專 門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。