粉液生產型混合機,化妝品高速混合乳化機,粉類化妝品混合系統(tǒng),粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合機
 

一、攪拌條件與混合速度
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低
 

二、粘度的調節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當的乳化劑，如鉀皂、納皂等調節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度

三、SID化妝品粉液混合設備
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產品質量更好。設備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產成本降至蕞低。

四、SID粉液混合設備原理
利用特殊轉子的高速旋轉產生真空，用吸風管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。

粉液生產型混合機設 備 選 型 表

注
* 表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動性等），如無法確認，請?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^實驗數據選型；
* 如有特殊工況，請?zhí)峁┰敿殰蚀_的技術參數和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。